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攀枝花烟筒用Q235NH耐候板多少钱一吨
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2018/12/17 阅读:213次 【字体:

关于Q235NH耐候板S355NL(Q345E)钢的碳质量分数为0.13%~0.17%,锰质量分数为1.30%~1.50%,通过铌和钒微合金化提高性能,属于低合金高强度钢,此钢种一般应用于风电塔筒的大型法兰上。 由于该钢种的碳质量分数处于亚包晶钢的范围,属于裂纹敏感性钢种,在连铸坯凝固冷却、矫直过程中容易产生表面细小裂纹。产生表面裂纹后在法兰镦粗锻造过程中铸坯表面容易发生开裂,形成经济损失。分析原因是:钢种特性、冷却强度高且冷却不均匀、矫直温度低、表面振痕深、保护渣物理性能不匹配等。 相关控制措施是: 控制冶炼成分 降低钢中的氮质量分数,将氮质量分数控制在60×10-6~80×10-6范围内,减少AlN、Nb(C、N)等脆性相在晶界的形成。另外可适当在钢中加入一定量的钛(质量分数为0.01%~0.02%),让钛在高温下与氮优先结合,减少氮与铝、铌、钒的结合。 调整保护渣 选用新型高碱度、高黏度、高熔化温度的保护渣,设计保护渣碱度范围为0.95~1.10,黏度范围为0.85~1.10Pa?s,熔化温度范围为1200~1250℃,提高黏度的目的是在大规格圆坯(φ600mm以上)低拉速的情况下促进渣膜在铸坯表面的连续分布,通过保护渣的优化实现铸坯在结晶器内的均匀传热,防止铸坯表面出现局部过冷。 适当提高拉速 通过将拉速从0.23m/min提高到0.25m/min(提高约8.69%),使得铸坯进入矫直区的温度提高到900℃以上,避开该钢种的脆性温度区间750~900℃。 降低二冷区的冷却强度 通过优化二冷区配水系统,将比水量降低10%,改善铸坯出结晶器后的冷却环境,保证铸坯整体弱冷和均匀冷却。另外,通过降低二冷区强度也可提高过矫直区的温度,二冷比水量每降低0.01L/kg,其二冷区的表面温度约提高30℃,从而使得过矫直区时表面温度在900~920℃以上。 优化结晶器振动参数 提高拉速可实现结晶器振动频率的提高,通过高频低幅的振动,使得铸坯表面的振痕变浅,减少横向裂纹的萌生和扩展。


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电弧炉炼钢以废钢为主要原料,石灰、增碳剂等为辅助原料。一方面,随着汽车、家电等报废数量的增加,社会废钢成分更加混杂;废钢中Cu、Zn、Pb、Sn等有害杂质元素,随废钢循环次数的增加不断富集。另一方面,辅料的使用同样会带来有害元素,影响钢液洁净度。为尽量降低原材料的影响,需根据钢种对原材料使用制订不同的标准,分钢种分级别进行原辅料的定制化选择。如冶炼优质合金棒材时,采用铁水加废钢、优质废钢或优质废钢加直接还原铁为原料;冶炼低硫钢时,尽量使用低硫石灰;冶炼低碳钢时,选择低碳辅助原料。脱磷操作。磷在绝大多数钢种中是有害元素,脱磷是电弧炉冶炼的重要任务之一。近年来,随着国民经济的发展,市场对低磷及超低磷高品质特殊钢需求增加,现有电弧炉炼钢工艺很难满足快速低成本脱磷的冶炼要求。其主要原因在于电弧炉炼钢原料结构复杂,熔清磷含量波动大;全废钢冶炼熔清后碳含量低、钢液黏稠度高,且受电弧炉炉型结构限制,熔池流动速度慢,脱磷动力学条件差,冶炼过程脱磷困难。传统电弧炉冶炼低磷钢通常采用多次造渣、流渣操作,冶炼周期长,渣量大,终渣(FeO)含量高,钢水过氧化严重,冶炼成本难以控制。

 


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